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自动化生产线伺服电机故障分析

* 来源: * 作者: * 发表时间: 2019-09-06 0:45:25 * 浏览: 0
自动化生产线伺服电机故障分析大全三相交流自动化生产线伺服电机应用广泛,但长期运行后会出现各种故障。及时判断故障原因和相应处理是防止故障扩大和确保设备正常运行的重要任务。以下小编将带您研究自动化生产线伺服电机的主要故障和分析:1电机编码器报警1,故障原因1接线错误,2电磁干扰,3机械振动造成机械损伤,4现场环境污染2,故障排除1检查接线并排除故障,2检查屏蔽是否到位,检查接线是否合理解决,必要时加入过滤器改进,3检查机械结构,改进,4检查是否编码器内部受污染腐蚀(灰尘,油污等),加强防护,3,安装和接线标准1尽量使用原装电缆,2分开电缆,使其远离污染的接线,特别是高污染接线,3尽可能使用内部电源。如果使用开关电源,则应使用滤波器以确保电源清洁,4始终将公共电源接地,5将编码器外壳与机器结构绝缘并连接到电缆屏蔽层6,如果编码器不能绝缘,电缆屏蔽可以连接到编码器外壳和驱动框架上的接地(或专用端子)。 2电机断轴1,故障原因1机械设计不合理导致径向负载力过大,2负载端堵塞或严重瞬态过载,3电机和减速器总成不一致,2,故障排除1检查电机样品可以达到的最大径向负载能力耐受性,改进机械设计,2检查负载端的操作,确认实际工艺要求和改进,3检查负载运行是否稳定,是否有振动,提高机械装配精度。 3电机空载电流不平衡,三相相位差大,故障原因1绕组端对端连接错误,2电源电压不平衡,3绕组有匝间短路等故障线圈反接。 2,故障排除1检查并纠正,2测量电源电压,尽量消除不平衡,3消除绕组故障。 4电机运转时,噪音异常。 1.故障原因是1轴承磨损或油中的沙子等异物,2转子铁芯松动,3轴承缺油,4电源电压过高或不平衡。 2,故障排除1更换轴承或清洗轴承,2修复转子铁芯,3加油,4检查并调整电源电压5电机启动困难,额定负载,电机转速低于额定转速1,故障原因1电源电压过低,2表面连接电机错误连接,3转子开路焊接或断开,4转子局部线圈错误连接,反转,3修复电机绕组增加匝数,5电机过载。 2,故障排除1测量电源电压,尽量改善,2校正连接,3检查开焊和断点并修复,4找错连接纠正,5恢复正确匝数,6减载。 6电源打开后,电机不能旋转,但没有异常噪音,没有异味或冒烟。 1.故障原因1电源未连接(至少两相未打开),2保险丝熔断(至少两相烧断),3过流继电器调节过小,4控制设备接线错误。 2.故障排除1检查电源电路开关,保险丝和接线盒是否有断点,维修,2检查保险丝类型,保险丝原因,更换新保险丝,3调整继电器设定值以匹配电机,4纠正接线。 7运行期间电机振动大1.故障原因1由于轴承间隙磨损过大,2气隙不均匀,3转子不平衡,4轴弯曲,5联轴器(皮带轮)同轴度过低。 2.故障排除1修理轴承并在必要时更换,2调整气隙使其均匀,3校正转子动平衡,4拉直轴,5重新校准,使其符合要求。 8船尾电源打开后,电机不会发出咔嗒声。 1.故障原因为1转子绕组开路(单相断开)或电源异相,2绕组引线连接到错误端或内部绕组反转,3电源电路接触松动,接触电阻大,4电机负载过大或转子卡死,5电源电压过低,6小电机组件过紧或轴承油脂过硬,7轴承卡死。 2,故障排除1找出要修复的断点,2检查绕组的极性,判断绕线端是否正确,3拧紧接线螺丝,用万用表判断接头是否有误,修复,4负载脱落或检测并消除机械故障,5检查指定的表面连接方法是否错误连接,电源线是否过大导致电压降过大,需要纠正,6重新组装使其灵活,更换合格的润滑脂,7修复轴承。 9轴承过热? 1,失效原因1润滑脂过多或过少,2油不好与杂质,3轴承与轴颈或端盖耦合不当(过松或过紧),4轴承内孔偏心,与轴摩擦,5电机端盖或轴承盖不平,6电机和负载联轴器未校正,或皮带过紧,7轴承间隙过大或过小,8电机轴弯曲。 2.故障排除1按规定添加润滑脂(1 / 3-2 / 3卷),2更换清洁润滑脂,3修复松散的粘合剂,过紧,研磨轴颈或端盖内孔4,制作轴承盖板,消除摩擦点,更多精彩内容,请注意微信号技术培训5重新组装,6重新校准,调整皮带张力,7更换新轴承,8更正电机轴或更换转子。 10电机过热甚至吸烟? 1.故障原因1电源电压过高,2电源电压过低,电机在额定负载下运行,电流过大,无法使绕组发热,3修复绕组时,热拆装方法不合适,烧铁芯,4电机过载或频繁启动,5电机缺相,两相运行,6绕组浸涂不足,7环境温度高,电机表面较脏,或风道堵塞。 2,故障排除1降低电源电压(如调整电源变压器抽头),2改善电源电压或改变厚电源线,3修复铁芯,消除故障,4减载,控制按规定次数启动,5次恢复三相运行,6次采用二次浸漆和真空浸渍工艺,7次清洗电机,提高环境温度,采用降温措施。